隨著裝配式產品需求量日益增加，金明寓科技公司各個車間的生產線齊頭并進，有條不紊開展工作，為了保證產品的質量標準和生產要求，科技公司嚴抓生產一線，以標準化生產入手，以嚴密質檢為保障，不斷提質增效，保證產品出廠品質。
    科技公司形成檢查閉環，實現質檢環環相扣，杜絕產品質量缺陷。生產前，確保原材料質量合格。對于PC、ALC產品所用的砂石、石灰、添加劑等原料要經過實驗室嚴格把關，對于鋼結構原材，科技公司委托第三方檢驗機構做好相關檢查，保證原材物理、化學性能符合條件；生產中，注重生產細節和質量檢查。為保障各項工序精確無誤，做到技術交底后施工，施工后質檢，質檢后有質檢報告，根據報告做好統計和總結。在每周例會上分析質量問題原因，將產品質量問題的影響因素和注意事項落實到每一個技術工人，實現不斷降低失誤率，提升產品合格率。質檢過程，要求質檢人員做好全面質量檢查，對標圖紙，不遺不漏，關注產品細節，檢查落實在產品尺寸、焊縫標準、油漆厚度、產品外觀等各個方面，形成檢查清單和檢查報告，做好相關標記。在工序質檢合格的基礎上，方可進入下一道生產工序。
嚴格的質檢機制，將產品缺陷扼殺在起點，利于提升整個生產線的生產質量和效率。質檢負責人郭先波經理說：“每個車間都配備專門的質檢團隊，對于關鍵部位，關鍵工序，做到嚴查細查，不允許一絲質量缺陷。”
    產品生產后，實驗室做好各項性能檢測，保證產品使用性能。此外，還要再次全面檢查產品外觀，對于不合格的產品一律禁止出廠。
金明寓科技公司注重服務品質和產品質量，嚴格落實質檢工作，狠抓生產細節，確保生產的鋼結構產品、PC產品、ALC產品等裝配式產品質量。